鋅合金壓鑄件常見缺陷的特征為：壓鑄件表有突起小泡、壓鑄出來的就會發現。拋光、噴油或電鍍后更是明顯露出來，鋅合金壓鑄廠家為您分析壓鑄件起泡的原因！

鋅合金壓鑄廠家認為鋅合金壓鑄件起泡產生的原因可能是：

1、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

(1)氣孔產生原因：

a.金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生孔洞。

b.涂料揮發出來的氣體侵入。

c.合金液含氣量過高，凝固時析出。

當型腔中的氣體、涂料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，留在鑄件中形成的氣孔。

(2)縮孔產生原因：

a.金屬液凝固過程中，由于體積縮小或凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。

b.厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣,體積膨脹，因而導致壓鑄件表面起泡。

鋅合金壓鑄廠家認為只要注意好這些問題，是可以大大減小起泡產生的幾率的！

以上文章源于華銀壓鑄（m.hn-cj.com）一家專注的鋅合金壓鑄件生產的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業原創，轉載請注明出處。歡迎來電咨詢：131 4993 9113 ，華銀壓鑄用心鑄造好品質。

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